試驗機驗(yàn)收9個注意事項
發布時間:2017-04-28 15:18:16 來源(yuán):濟南科盛試驗設備有限公(gōng)司 瀏覽:次
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置(zhì)和運用規矩的前提下,從用戶收(shōu)貨之日起一年內,試驗機因製造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正(zhèng)常任(rèn)務時(shí),試驗機製造廠(chǎng)應擔任包(bāo)修、包換、包退。
1.2 試驗(yàn)機的型號應契合有關規範的(de)規則。
1.3 試(shì)驗機設計應結構合理、造(zào)型美觀(guān)、操作簡潔、便於維(wéi)修。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應(yīng)標有(yǒu)響應的標誌和規格,如夾(jiá)頭能夾持試樣的直徑局限等。
擴展試驗(yàn)機運用功能的附件和東西,應依據用(yòng)戶要(yào)求按合同供給(gěi)。
1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記,並能長(zhǎng)時間堅持清晰可見(jiàn)。
1.6 有電氣節製的試驗(yàn)機,試驗機上的電氣設備應由製(zhì)造廠在該試驗機上裝置和實驗,並隨機供(gòng)給。
1.7 施加負荷時,試驗(yàn)機(jī)應無分明的振(zhèn)功和衝擊。
1.8 在延續的加載進程中,指針應無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機的速度在規則局限內應(yīng)能準確調理。
1.10 全體試(shì)驗機或分部運輸的部(bù)件(jiàn),應合適於運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量(liàng)較大的零件、部(bù)件應便於吊運和(hé)裝置,並應(yīng)設有起吊孔或起(qǐ)吊環(huán)等。
2.2 試驗機運轉中(zhōng)有能夠鬆脫的零件、部件(jiàn),應設有防鬆安裝。
2.3 試驗機外露的滑動部(bù)位、齒輪、皮帶輪等(děng)應有防護安裝(zhuāng)。
2.4 液壓係統應有調(diào)理壓力(lì)的平安安裝。
2.5 平安安裝及限位安裝(zhuāng)應活絡牢靠。
2.6 要(yào)求電念頭單獨向扭轉時,應在恰當(dāng)的零件外部標出活(huó)動偏向的箭(jiàn)頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上,應該有優越的接地安裝,接地安裝的地位應便於接線,並具有“接地”字樣或(huò)接地標記。
3. 鑄件質量(liàng)
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和(hé)機械功能應契合響(xiǎng)應規範的(de)規則。
3.2 鑄件外表應平(píng)整,非機械加(jiā)工表麵麵平整度在恣意 600mm長度上不得大於3mm。
3.3 鑄件(jiàn)上的型砂和粘結物應細心消弭,飛邊、毛(máo)刺、澆口、冒口等應鏟平。用作(zuò)貯油箱的鑄件應(yīng)細心清算潔淨,並不該有漏油景象。
3.4 鑄件不該有裂紋(wén)。鑄件的主要連係麵(miàn)和外露(lù)的加工麵(miàn)不該有砂眼、氣孔、縮鬆(sōng)。對不影響運用質量的鑄件缺陷,答應按有關(guān)規則進行(háng)修補。
注: 關於有色金屬鑄件,應契合(hé)有關技能文件的規則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等(děng)承(chéng)壓鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂(shā)眼等降低耐壓強度的鍛(duàn)造缺陷。在規(guī)則壓力下(xià),不該有漏油(水)景象。
3.6 試驗機的主要鑄件(jiàn)在粗加工後應進行時效處置。
4. 加(jiā)工質量
4.1 加工的零件(jiàn)應(yīng)契(qì)合圖樣的要(yào)求。除非凡規則(zé)外,不該有棱、尖角和帶有(yǒu)剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損(sǔn)的部位應熱處置,熱處置後的零件不該有裂紋(wén)和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨(mó)製而退火及燒黑的景象。
4.4 加工後的共同麵、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機(jī)分度局部的刻線應精確、平均、明晰,數字應(yīng)瞄準刻線。
4.6 金屬手(shǒu)輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防(fáng)鏽層。
5. 裝配質量
5.1 試驗機應(yīng)按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件(包羅(luó)外購件)均(jun1)應契合質量要求,不該放入圖樣未規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量(liàng)及格的文件或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象,變(biàn)換機構應能準確(què)定位。
5.4 一切緊固零件如:螺釘、銷、鍵(jiàn)等應結實裝緊,禁絕有鬆動零落(luò)景象。
5.5 液壓係統零(líng)件的銜接處(chù),不(bú)得有漏油(yóu)(水)的景(jǐng)象。
6. 電氣設(shè)備質量
6.1 電氣設(shè)備分歧的電(diàn)路(電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照明(míng)電路等)普通(tōng)采用分歧顏色的電線,也可運用一色的電線,但電線端部或接插件應有分明明晰的響應標記。
6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線,電線收支口或穿過金屬壁體處,使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。
6.3 試驗機電氣設備非(fēi)接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。
6.4 試驗機(jī)的電氣設(shè)備應包管:
a. 不受冷(lěng)卻液、光滑油及其他有害(hài)物質的影響。
b. 在實驗中忽然停(tíng)電(diàn)後,再恢複供電時(shí),應能避免電力驅動等安裝自行接通。
注:當試(shì)驗機有特殊要求時,不受此限。
7. 液壓設備質量
7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的(de)任務外表不得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳(chuán)動(dòng)局部在任務速度局限(xiàn)內不該發作振動、明顯的(de)衝擊和阻滯景象。液壓(yā)傳動部件在回程活動中不該有衝擊景象。
7.3 為防(fáng)止空氣進入液壓係統,應有掃除空氣的安裝和牢靠的密封。
7.4 貯油箱(xiāng)應有油麵指(zhǐ)示器,油箱應便(biàn)於(yú)清洗,並設有加油和放油口。
7.5 液壓係統任務時,油箱內油的溫(wēn)升普(pǔ)通不超(chāo)越30攝氏度。
7.6 液壓係統應(yīng)經由細心清洗,去除油(水)管內的鏽蝕和其他雜物。油(水)孔、油(水)路必(bì)需潔淨和疏通
7.7 一切泄油管的(de)出口須深化油麵以下(xià),以防止發生泡沫和(hé)進入空氣。
8. 外觀質量
8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規則(zé)的凸(tū)起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗機零、部件連係麵的邊緣應劃一均勻,不該有分明的錯位。門、蓋裝卸(xiè)應便利,其連係麵的裂縫不該超越下表的規則。
尺寸(cùn) 裂縫(féng)
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵麵,其頭部與沉(chén)孔之間不(bú)該有分(fèn)明的(de)偏疼。固定銷應(yīng)凸起於零件表麵麵,外露軸端應凸起於容納件(jiàn)的端麵,凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。
8.4 試驗機零件的已加工(gōng)麵,不該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色應美觀不吝嗇,色彩柔和,套色協調,分(fèn)歧顏色的界線應清楚,不得相互汙染。
8.6 試(shì)驗機的油漆和膩子應有足夠的強度(dù),能起(qǐ)抗油和耐蝕效果,不(bú)該有起皮零(líng)落景象。
8.7 試驗機一切零(líng)件和附件的未加工外表均應打底(dǐ)塗漆。打底塗(tú)漆以前應細心去除鐵鏽、型砂、油汙及其(qí)他(tā)汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致,不該有(yǒu)斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應無(wú)斑駁,鍍層應平均,無脫皮景象。
8.9 發黑件的外表色光成平均,無斑駁、鏽蝕(shí)等景象。
8.10 試驗機上的(de)各類標牌應明晰經久(jiǔ)。銘牌應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實(shí)、不傾斜。答應采用藝術方式的(de)廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機技能(néng)文件
9.1 隨機技能文件包括:
a. 運用仿單;
b. 及(jí)格證實書;
c. 裝箱單。
9.2 隨機技能文(wén)件普(pǔ)通供給一份,關於構造複雜的試驗機,運用仿單應供給兩份。
9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機,裝箱單應便於清點。
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